今天我们来学习OEE的相关内容。
设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率*表现指数*质量指数
可用率=操作时间/计划工作时间。它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率。表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量。质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的另一种计算公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率 = 开动时间/负荷时间
负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。
应用范围：
1、机台设备的OEE（单个的设备）
·单个设备所对应的相同机种相同工序
·单个设备所对应的不同机种相同工序
·单个设备所对应的相同机种不同工序
2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
·相同机种相同工序；
·不同机种相同工序；
·相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率
实行作用：
·方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
·使机台设备保持良好的正常运转。
·使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
·可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
·能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
实行效益：
OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。
质量：提高产品质量．降低返修率。
