设备技术经济指标统计管理工作旨在充分发挥统计工作在设备管理中的重要作用，真实、准确和及时地提供统计资料，以检查、分析设备管理工作绩效，提供制定政策和决策的依据。
设备统计报表应客观反映设备管理的基本情况和关键设备的重要经济技术指标。
设备统计报表包括企业设备管理绩效分析、主要设备技术经济指标月报表、设备管理年报表。
（一）主要设备技术经济指标月报表包括关键设备运行周期、运转率、修理费执行情况、特种设备定检情况、维修外包情况、设备事故故障记录等。
（二）设备管理年报表包括设备管理基本情况、主要设备情况、主要生产设备役龄情况、主要设备装备水平、主要设备完好情况及三率(设备利用率、设备可开动率和设备事故停机率)、氧化铝熟料回转窑周期及耐火砖消耗指标、电解槽槽龄、主要设备技术改造和“四新”技术推广应用情况、设备事故情况、特种设备管理情况及维修外包等。
1.主要设备完好率。
指主要设备完好台数占主要设备总台数的百分比。它是反映设备技术状况的一项指标。其计算公式为：
主要设备完好率=主要设备完好台数/主要设备总台数×100%
式中：主要设备总台数，是指属《主要设备目录》中在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借出和搬迁的设备。正在进行维修、改造的设备，按维修、改造前的技术状况计算完好率。
2.主要设备利用率。
指主要设备实际开动时间占日历时间的百分比。它是反映设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为：
主要设备利用率=(主要设备开动时间（小时）)/(日历时间（小时）)×100%
对在生产中运行和备用的主要设备进行考核。
式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。
3.主要设备可开动率。
指主要设备可开动的时间占日历时间的百分比。它是反映由于设备本身原因而影响设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为：
主要设备可开动率=(日历时间（小时）-停用时间（小时）)/(日历时间（小时）)×100%
式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。停用时间，是指因设备本身原因造成的停机时间，包括维修停机时间和事故（故障）停机时间。维修停机时间即修理停歇时间，是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕验收合格为止所经历的时间。事故（故障）停机时间：是指设备从发生事故（故障）停机开始，到事故（故障）排除完毕具备恢复生产的条件为止所经历的时间。冶金炉窑应加上烘炉时间。有备用机组的设备，其事故时间为设备从发生事故，停机开始到备用设备开机止所经历的时间。
4.主要设备事故（故障）停机率。
指主要设备事故（故障）停机时间占主要设备实际开动时间与主要设备事故（故障）停机时间之和的百分比。其计算公式为：
主要设备事故（故障）停机率=主要设备（故障）停机时间（小时）/【主要设备开机时间（小时）+主要设备（故障）停机时间（小时）】*100%
式中：主要设备事故（故障）停机时间同主要设备可开动率中的停用时间。
5.设备新度系数。
设备新度系数=年末设备固定资产净值/年末设备固定资产原值×100%）
6.千元增加值设备事故损失费。
指千元净产值所支出的设备事故损失费。其计算公式为：
千元增加值设备事故损失费=设备事故损失费/净产值（元）
式中：设备事故损失费=设备修复费+减产损失费+其他损失费。设备修复费包括修复设备所需的备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、材料、人工费及管理费等，若设备损坏以致报废，则按固定资产净值减去残值的余额计算；减产损失费=（单位产品销售价-单位产品成本）×事故减产量；其他损失费包括原材料损失费、环保罚款、能源超耗罚款及造成产品不能按时交货带来的损失等。
7. 修理费占制造成本的比率。
是指制造成本中的修理费占制造成本的比率。公式：
修理费占制造成本的比率=制造成本中的修理费/制造成本×100%
8.平均运行周期。
运行周期是指停车设备（机组）上次开车到本次停车之间的运行时间。公式：
平均运行周期=所有停车设备（机组）运行时间/停车设备（机组）台数
9.平均修复时间。
修复时间是指停车设备从停车修理开始到修复完成开车之间的时间。公式：
平均修复时间=所有停车设备（机组）修复时间/停车设备（机组）台数
