1、退火：
把钢加热到一定温度并且在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。退火有完全退火、球化退火、去应力退火几种。
①、将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却成为完全退火，目的是降低钢的硬度，消除钢中不均与组织和内应力。
②、把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。
③、去应力退火也叫低温退火，把钢加热到500-600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却。退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。
2、正火：
将钢件加热到临界温度以上30-50度，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火处理的生产周期短。故退火和正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3、淬火：
将钢件加热到临界温度以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火的主要区别在于冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经过淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4、回火：
钢件淬硬后，在加热到临界温度一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力，降低脆性，提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火的温度不同，可以分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
①、低温回火150-250度，降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
②、中温回火350-500度，提高弹性、强度。
③、高温回火500-650度，良好的力学性能(强度、硬度、塑性、韧性)
简述：
退火：将工件放在炉中缓慢加热到临界点某一温度保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。(炉冷)
正火：将加热后的工件从炉中取出置于空气中冷却。(空冷)
淬火：将工件加热到淬火温度(临界点30-50度)，并保温一段时间，然后投入淬火剂中冷却。
回火：工件淬火后进行较低温度的加热与冷却。
